Очистка и обезжиривание, мойка и сушка - без этих рутинных и трудоемких операций не обойтись в хозяйствах, связанных с обслуживанием, эксплуатацией и ремонтом машин, в том числе автотранспортной и строительной техники. При расконсервации машин, узлов и деталей, при выполнении ремонтных и профилактических работ, при межоперационной очистке деталей, да и просто при ежедневном техническом обслуживании машин и оборудования используются самые различные технические моющие средства (ТМС). Однако нередко эффективность этих средств оказывается недостаточной, особенно при удалении тяжелых загрязнений: асфальтовых, консервационных смазок и прочих. Именно поэтому до сих пор в технологии мойки и обезжиривания используется обычный в таких случаях традиционный набор растворителей - керосин, бензин, уайт-спирит.

Кроме того, препарат Сириус в отличие от других жидких моющих средств представляет собой концентрат, а не разбавленный раствор. Поэтому требуемая его рабочая концентрация примерно в 1,5 - 2 раза ниже по сравнению с другими техническими моющими средствами, что и определяет высокую экономичность новинки. Кроме того, благодаря отсутствию в рецептуре Сириуса воды, ощутимо сокращаются расходы на тару и транспортировку нового препарата.

Прежде всего, Сириус весьма экономичен в работе. Разработчикам удалось создать моющее средство с повышенной маслоемкостью (до 50 г/л), что определяет низкий расход в эксплуатации и позволяет сохранять высокую активность препарата в течение длительного времени (до 2-х недель). Другим преимуществом новинки является пониженная температура рабочего раствора (до 30оС), при которой он сохраняет свою эффективность. За счет этого до минимума сводятся расходы энергии на операцию подогрева, что также уменьшает затраты на проведение операций мойки.

К преимуществам малогабаритных машин с маркой ЦНКБ стоит отнести то, что они ощутимо снижают трудоемкость операций мойки и обезжиривания, существенно улучшают санитарно-гигиенические условия на рабочих местах, так как применение Сириуса позволяет исключить из технологического процесса многие вредные и пожароопасные вещества. Срок окупаемости такой машины в эксплуатации, как показывает практика, не превышает 5 - 6 месяцев.

Нельзя не сказать и о другом важном свойстве нового препарата - способности защищать детали от коррозии после мойки (на время межоперационного хранения). Это достигается путем введения в состав ТМС специальной присадки - пассиватора, а также благодаря весьма низкой щелочности самого моющего средства. Наконец, препарат отличает полное отсутствие пенообразования, а это позволяет использовать технологию струйной очистки, которая на данный момент является наиболее производительной. На базе использования нового ТМС Сириус специалистами ЦНКБ созданы оригинальные образцы моечных машин для обработки самых различных деталей малых и средних габаритов. Благодаря сочетанию уникальных технологических качеств нового препарата разработанное оборудование весьма эффективно в эксплуатации. И это в полной мере подтверждает накопленный опыт использования новинки в производственных условиях. Машины представляют собой универсальные моечно-сушильные полуавтоматы, способные выполнять две операции: струйной мойки и сушки. Вручную осуществляется только загрузка и выгрузка деталей в камеру моечной машины. Остальные же операции - смены режимов (мойки-сушки), долив воды и поддержание уровня моющего раствора, регулирование температуры, включение механизма торможения и многие другие выполняются в автоматическом режиме.

В настоящее время выпущены первые партии нового моющего средства. Препарат уже прошел практическую проверку на ряде российских предприятий (НПО Энергия, Павловский автобусный завод, метродепо Фили и др.) и получил самую положительную оценку специалистов. Высокие эксплуатационные качества - эффективность, экономичность, пожаробезопасность и биоразлагаемость нового препарата позволяют использовать Сириус не только при обслуживании автотранспортной и строительной техники, но и в самых различных хозяйствах и производствах, где требуется выполнение операций мойки и обезжиривания.

Новое техническое моющее средство Сириус прошло апробацию и имеет санитарно-гигиенический сертификат, специально для него выпущены и соответствующие технические условия. Новинка была представлена на выставочных стендах ряда отраслевых и всероссийских выставок и отмечена Серебряной медалью ВВЦ.

На Руси к массовой разработке искусственного камня приступили после появления Приказа каменных дел, созданного в конце XVI века по указу Бориса Годунова. Но первая массовая продажа кирпича, камня, глины и извести открылась в нашей стране лишь спустя почти полтора столетия, в 1712 году.

Камень всегда считался самым надежным и долговечным материалом при строительстве жилища. Но раньше процесс возведения дома занимал слишком много времени. Ведь камни надо было подгонять друг к другу, а неправильно подобранная кладка могла привести к обрушению здания. Процесс упростился, когда наши предки начали использовать в качестве строительного материала податливую глину. Так появился первый искусственный камень - кирпич, у которого за плечами два, а может и три десятка веков.

История НПО Керамика началась со строительства в 1936 году нового завода на месте существовавшего в конце 20-х годов предприятия с ручным способом производства. С 1940 года кирпичный завод № 4 стал выпускать для города на Неве сотни тысяч кирпичей. А в 1988 году Керамика стала первым в Ленинграде и одним из первых в стране кооперативом и обрела самостоятельность. В настоящее время НПО Керамика, входящее в состав промышленно-строительной группы ЛСР, - единственное кирпичное предприятие, работающее в пределах нашего города. Сегодня компания выпускает свыше 100 млн шт. кирпича в год и является признанным лидером по производству эффективных строительных материалов в Северо-Западном регионе.

Развитие науки и техники привело к созданию конструкционных материалов для стен, таких как деревянные брусья и бревна, железобетонные панели и знакомые всем керамические кирпичи. Новейшие технологии, используемые современными фирмами, позволили нынешним производителям совместить в своей продукции положительные свойства, присущие этим материалам, и нивелировать их недостатки. К таким компаниям относится петербургское научно-производственное объединение Керамика.

Наиболее значительное увеличение объема продукции отмечалось у НПО Керамика в 1998-1999 гг. В этот период в Санкт-Петербурге происходило заметное оживление строительного сектора, постепенно увеличивался объем сданных кв. м жилья. И, соответственно, повысился спрос на качественные керамические стеновые материалы. Так, завод, работавший на трех печах, разжег четвертую. В декабре прошлого года объединение превысило проектные мощности и выпустило за год более 100 миллионов штук керамического кирпича, что составило около 35% данной продукции, представленной на рынке Петербурга и области. Надо сказать, что это - не единственное направление деятельности Керамики, компания также занимается изготовлением поризованных камней. Использование сверхэффективного лицевого кирпича и поризованного камня на легком растворе позволяет возводить сплошные кирпичные стены толщиной всего 64 см без использования утеплителей. В нынешнем году объединения Керамика планирует выпустить 2 млн 600 тыс. единиц поризованного камня, обладающего высокими потребительскими свойствами.

В связи с ужесточением требований к теплотехническим свойствам ограждающих конструкций зданий, предприятием был предложен сверхэффективный керамический кирпич с особыми, повышенными теплоизоляционными характеристиками. Этому предшествовала работа, проведенная ведущими специалистами объединения совместно с учеными ЛенНИИпроекта, СПбЗНИИиПИ и других институтов России и коллегами из ближнего зарубежья. У такого кирпича есть ряд существенных преимуществ: он на 1 кг легче традиционного и обладает прочностью, достаточной для строительства многоэтажных домов, а его теплозащитные свойства благодаря уникальной конструкции сквозных пустот, в 2 раза выше, чем у обычного кирпича. В 1997 году объединение приступило к серийному выпуску сверхэффективного кирпича.

В ближайших планах объединения продолжение работы над расширением ассортимента строительных материалов и улучшение их потребительских свойств. К 2004 году завод намерен модернизировать большую часть действующего оборудования, а также построить новую обжиговую печь, для чего потребуется инвестировать $ 4-4,5 млн. Предполагается, что реконструкция позволит увеличить мощность завода и объем производства - до 130 млн шт. кирпича в год.

Наметившаяся в последнее время некоторая стабилизация рынков инвестиций, подрядных работ и первичной недвижимости (особенно в сфере жилищного строительства) способствует динамичному развитию строительного сектора. По мнению большинства руководителей строительных компаний, спрос на кирпич в ближайшие годы будет увеличиваться. Этот достаточно оптимистичный прогноз означает, что сегодняшние финансовые вложения в производство новых стройматериалов вполне своевременны и в скором времени принесут НПО Керамика оправданный положительный результат.

Особенности дачного отдыха в летний период. Дороги по холодной технологии. Особенности дачного отдыха в летний период. Маяк мира в подарок от франции. Новое лицо строительных товаров. Как отдохнуть на даче. Новости. Кнауф-новости. Адис - новые горизонты деятельности. Дороги ли дороги в питере?. Уголок лета круглый год. Cеминары в инфотеке. Долой ватники!.

Главная  Строительство 



0.0014